Steigerung der Produktionsleistung

Was nützen die besten Standards und Vorversuche, wenn im Auftragsfall kein Material verfügbar ist oder lange Lieferzeiten bestehen? Gerade in der heutigen Zeit ist es wichtig, gut vorbereitet zu sein. Das bedeutet, dass für regelmäßige Aufträge immer ein gewisser Lagerbestand vorhanden sein sollte. Klebebänder sind bei guter Lagerung in der Regel 12 bis 24 Monate problemlos verwendbar. Je weniger Standards festgelegt wurden, desto größer kann der Lagerbestand sein.

Um nicht zu viel Kapital in Lagerbeständen zu binden, bietet sich eine Abrufvereinbarung mit dem Lieferanten an. Dabei ist darauf zu achten, dass die Qualität immer gleichbleibt. Leider kommt es häufig vor, dass Lieferanten, die nicht selbst produzieren, bei verschiedenen Herstellern einkaufen, was zwangsläufig zu Qualitätsschwankungen führt. Neben der Qualitätssicherung sollte auch der Preis zum Abrufzeitpunkt feststehen und die Verfügbarkeit durch den Lieferanten gewährleistet sein. Abrufmaterial sollte nicht ohne Rücksprache an andere Kunden verteilt werden.

Klebeband und Klebeflächen: Sicherheit und Haftkraft im Fokus

Kleben braucht Fläche. Je mehr Klebefläche zur Verfügung steht, desto größer ist die Haftkraft. Deshalb gilt: „So viel wie nötig, so wenig wie möglich“. An erster Stelle steht die Anwendungssicherheit. Es bringt niemandem etwas, Zeit und Material zu sparen und am Ende hält die Verbindung nicht. Wie findet man nun die optimale Gestaltung der Klebestellen?

Im ersten Schritt sind die auf die Klebestelle wirkenden Kräfte zu berücksichtigen und so gering wie möglich zu halten. Denn Haftklebstoffe härten nicht aus und sind gegenüber statischen Kräften wie Rückstellspannungen dauerhaft empfindlich.

Nachfolgend einige Hinweise zur Vermeidung von Rückstellspannungen:

• Materialauswahl, Konstruktion, Rillung oder Perforation
• Richtiges Brechen der Fasern beim Falzen - Auswahl des richtigen Klebebands
• mit einem leistungsfähigeren Klebeband kann je nach Anwendung bis zu 50 % Material eingespart und die Verarbeitung beschleunigt werden.
• Mehr oder breiteres Klebeband dort verwenden, wo die Belastung auf die Klebestelle am größten ist. An Stellen, an denen nur fixiert werden soll, reicht manchmal ein schmaler, kurzer Streifen aus. Im Idealfall sollte jeder im Team nur eine bestimmte Breite verarbeiten. Ein Rollenwechsel während des Klebens kostet Zeit.

Effektive Abläufe: So erhöhen Sie die Produktion mit festen Standards

Es ist nicht ungewöhnlich, dass Stanzzuschnitte in der Handarbeitsabteilung landen und es den Mitarbeitern überlassen wird, wie sie diese zu fertigen Produkten verarbeiten. Bei kleinen Stückzahlen ist das in Ordnung. Wenn aber ein standardisierter Prozess mehr Zeit in Anspruch nimmt als eine unkoordinierte Bearbeitung, macht es keinen Sinn und kostet Zeit und Nerven.

Bei größeren Aufträgen, die voraussichtlich mehrere Stunden oder Tage dauern, ist ein standardisierter Ablauf sehr hilfreich. Als Verantwortlicher sollten Sie jeden Arbeitsschritt von einem oder zwei Mitarbeitern durchführen lassen. Messen Sie dabei die Zeit für eine ausreichende Anzahl von Wiederholungen. Für das einfache Aufkleben eines Klebestreifens wären zum Beispiel 100 Stück eine gute Basis. Die Aufteilung der Schritte hängt von der Art der Anwendung ab. Ein guter Anhaltspunkt ist die Veränderung der Bewegung, der Körperhaltung oder der Position des zu bearbeitenden Werkstücks.

Beispielsweise könnte das Aufkleben von drei Streifen Klebeband auf einen Zuschnitt und das anschließende Falten und Zusammenlegen in folgende Schritte unterteilt werden:

1. Waagrechter Streifen aufkleben
2. Zwei senkrechte Streifen aufkleben
3. Falzstellen vorbrechen
4. Dreimaliges Abziehen des Liners und Zusammenfügen
5. Verpacken
6. Etikettieren und palettieren

Vor der Zeitmessung sollte der optimale Bewegungsablauf ausprobiert und gemeinsam festgelegt werden.

Mit den gemessenen Zeiten kann nun der Personalbedarf für die einzelnen Arbeitsschritte ermittelt werden. Bei ausreichend großer Produktion ist es in der Regel sinnvoll, jeden Arbeitsschritt einzeln durchzuführen, da dies vom Bewegungsablauf her den geringsten Zeitverlust bedeutet.

Zu Beginn der Produktion sollten die Positionen zwischen den Mitarbeitern nach einer gewissen Zeit gewechselt werden, damit jeder herausfinden kann, was ihm am besten liegt. Meistens findet das Team mit der Zeit die optimale Anordnung. Wenn es keine eindeutigen Präferenzen gibt, sollte jeder Mitarbeiter mindestens einmal am Tag die Position wechseln, um Ermüdung durch Monotonie zu vermeiden.

Effiziente Produktionsabläufe: Strategien für einen reibungslosen Materialfluss und maximale Leistung

Im Idealfall läuft die Produktion wie ein Uhrwerk. In der Praxis ist dies jedoch selten der Fall. Deshalb ist es wichtig, dass der Materialfluss nicht ins Stocken gerät. Dies wird erreicht, indem die Arbeitsschritte bzw. die Anzahl der Mitarbeiter pro Arbeitsschritt so gestaltet werden, dass im ersten Schritt mehr Output zu erwarten ist als im zweiten, im dritten mehr als im vierten usw. Außerdem sollte zwischen den einzelnen Schritten immer ein ausreichender Puffer vorhanden sein, um unterschiedliche Arbeitsgeschwindigkeiten auszugleichen. Ein Springer kann einspringen, wenn der Puffer zu voll wird oder anderen Arbeitsschritten das Material ausgeht.

Effektive Nutzung von Ressourcen: Optimierung von Umsetz- und Nebenzeiten durch dedizierte Versorgungs- und Abtransportaufgaben

Umsetz- und Nebenzeiten nehmen oft viel Zeit in Anspruch. Wenn der Arbeitsablauf unterbrochen wird, weil kein Material oder kein Platz für die fertigen Produkte vorhanden ist, kostet das Zeit. Je nach Auftragsvolumen lohnt es sich, einen Mitarbeiter ausschließlich mit der Versorgung der Arbeitsplätze mit Material sowie der Entsorgung von Abfällen und dem Abtransport der fertigen Produkte zu betrauen. Diese Aufgaben kann auch ein Springer übernehmen.

Effizienzsteigerung durch Hilfsmittel: Optimale Werkzeuge für die Verarbeitung von Klebebändern

Für die Verarbeitung von Klebebändern gibt es nützliche Hilfsmittel wie Bandspender oder Etikettenvorabroller zum Vereinzeln und Abziehen des Silikonpapiers. Auch Falzbeine, kleine Falzrollen oder Schablonen können den Arbeitsprozess erleichtern und beschleunigen. Einige Partner bieten auch an, solche Geräte für die Dauer eines Auftrages auszuleihen, wenn mehrere Geräte für kurze Zeit benötigt werden. Dies kann sinnvoll und kostengünstig sein, ohne eigenes Kapital zu binden.

Qualitätsentscheidungen bei Klebebändern: Die Bedeutung der Abdeckung und potenzielle Kostenersparnisse

Wird das doppelseitige Klebeband intern weiterverarbeitet, lohnt es sich (auch im Interesse des Kunden), auf die Art der Abdeckung zu achten. Einige Silikonpapiere sind dünn und reißen leicht. LDPE-Folien laden sich statisch auf und kleben, wo sie nicht kleben sollen. Bei einigen Produkten ist es unangenehm und zeitaufwendig, den Liner zu entfernen. Es ist daher ratsam, dies in der Praxis zu überprüfen, bevor eine Norm festgelegt wird.

Kleine Einsparungen beim Klebeband können sich bei einer großen Produktion schnell zu Mehrkosten von mehreren hundert Euro summieren:

• Wenn Ihr Team pro Klebestreifen eine Sekunde länger braucht, um die Abdeckung zu entfernen, bedeutet das bei drei Klebestreifen und 10.000 Mappen einen Mehraufwand von 8 Stunden und 20 Minuten.
• Bei 10.000 A4-Mappen mit drei Klebestreifen würde die Materialeinsparung bei einem Preisvorteil von 50 Cent pro Rolle gerade einmal 55,55 Euro betragen.

Die Zeiten, in denen Mitarbeiter für 6,67 Euro (inklusive aller Kosten) zur Verfügung standen, sind längst vorbei. Es lohnt sich also, auf die Verarbeitungsgeschwindigkeit und damit auf die Qualität des Klebebandes zu achten. Eine gute Verarbeitungsqualität spart Kosten im Prozess. Die Verwendung eines Klebebandes mit Fingerlift, d.h. einer überstehenden Silikonpapierabdeckung, kann sich daher schnell bezahlt machen.

Klare Ziele, hohe Motivation: Erfolgreich durch gezielte Zielsetzung

Als Verantwortlicher für die Weiterverarbeitung erhalten Sie Ihre Zielvorgabe vom Vertrieb oder vom Kunden. An einem bestimmten Tag muss eine bestimmte Menge fertig sein. Bei größeren Aufträgen, die mehrere Tage in Anspruch nehmen, ist es hilfreich, wenn Ihr Team diese Vorgabe in Tagesziele herunterbricht. Ein Puffer sollte auf jeden Fall eingeplant werden. Eines ist sicher: Es wird Überraschungen geben, die man nicht vorhersehen kann, aber mit solchen Unwägbarkeiten kann man in der Regel rechnen und sie in die Planung einbeziehen.

Selbst ein Tagesziel ist für Mitarbeiter in der Weiterverarbeitung oft nicht überschaubar. Gerade zu Schichtbeginn kann es frustrierend sein, wenn 10 Paletten Arbeit in die Halle geschoben werden und es dann heißt: „Das ist das Tagespensum, das heute geschafft werden muss“.

Werden jedoch greifbare und realistische Zwischenziele gesetzt, wie z.B. „zwei Paletten bis zur Kaffeepause“ oder „in der nächsten Stunde noch X Teile“, kann die Leistung des Teams hochgehalten werden. Wenn Ziele erreicht werden, können diese auch belohnt werden (Arbeitsplatzrotation, Kekse, Eis, Raucherpause usw.).

Vor allem, wenn das Tagesziel in Sicht ist, kann man noch einmal vollen Einsatz zeigen. Denn wer will schon sein Ziel verfehlen?

Realistische Kalkulationen und kontinuierliche Überprüfung: Schlüssel zur erfolgreichen Auftragsabwicklung

Eines ist sicher: Die fiktive Kalkulation, die Sie oder Ihr Vertriebskollege erstellt haben, stimmt nie. Entweder war sie zu optimistisch oder zu vorsichtig. Deshalb ist es sehr wichtig, während des Auftrags die getroffenen Annahmen zu überprüfen und auftretende Herausforderungen zu meistern. Daten wie Tagesleistung, Zeitbedarf, Ausschuss etc. sind nur die Basis, um rechtzeitig auf Unvorhergesehenes oder Probleme reagieren zu können. Wer erst am Ende kontrolliert, kann böse Überraschungen erleben. Vielleicht hätte man schon während des Auftrages reagieren können.

Eine Zusammenfassung der bisherigen Tipps finden Sie unter folgendem Link (10 Punkte für effektives Kleben in der Weiterverarbeitung). Die erste Seite eignet sich gut zum Aufhängen, damit die Tipps immer wieder in Erinnerung gerufen werden - ähnlich einer Checkliste für Piloten vor jedem Start.

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